编码器延迟依赖于模拟(定义:对真实事物或者过程的虚拟)放大器的带宽,其内部的插补细分处理、分辨率以及其使用的编码器接口。
一、插补细分器延迟
如果模拟编码器信号正弦/余弦插补细分是一个基于MCU/DSP系统,延迟周期可能超过200us或更多。特别要注意的是当使用较高频率和分辨率,尤其是协同多轴控制和冗余系统。在这种情况下,延迟可以导致(使产生,促成)位置数据或许不是当前的或者不同步。为迎接这个挑战,一个基于超快闪速插补细分器可以担当此任务。iC-NV是并行内部处理,可获得延时少于1us的插补细分器。
二、编码器接口延迟
当采用串行编码器接口时,通常只扮演着重要角色的是数据传输时间。绝对值编码器广泛应用于水利、轻工、机械、冶金、纺织、石油、航空、航海等行业。具体到工程项目类如:回转台、闸门开度、阀门开度、提升机吊车定位、行车定位、物位测量、导弹发射角度定位、导弹空气舵测量、电子经纬仪等高精度测量定位场合。对于串行传输,MCU/DSP从编码器接口模块的位置数据读出时间Tread,取决于数据位宽和整体速度。例如,SSI在10MHz运行,32位宽,传输时间为3.2us。
对于增量编码器接口,延迟通常可以忽略,给出实时性位置运动编码器信号边沿。然而,方向的改变将增加一些数量的延迟,取决于增量信号的迟滞。
三、处理延迟
一旦位置数据通过编码器接口被读取,软件算法处理时间增加了系统延迟。这将在不同系统之间由于系统本身的处理时间而大为不同,取决于使用的MCU或者DSP的构架和处理能力。
四、电机延迟
在位置数据被读取和处理之后,最终的延迟属于马达驱动器自身的一部分。编码器安装于动力马达转轴端,可充分用足量程而提高分辨率,缺点是运动物体通过减速齿轮后,来回程有齿轮间隙误差。另外编码器直接安装于高速端,马达抖动须较小,不然易损坏编码器。二进制编码器所有输入电脑的任何信息最终都要转化为二进制。激活电机和随后的反应时间必须被加到整个的系统延迟。
所有的这些延时时间加到系统延迟,这个延迟会直接影响整个控制周期的持续时间。反过来,这也影响生产率和整个机器马达控制系统的精度。
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